Полностью спроектированный цех по переработке гречихи производительностью до 36 тонн в сутки. Современные технологические решения и передовое оборудование обеспечивают высокое качество продукции, увеличенный выход крупы и эффективный производственный процесс, соответствующий современным требованиям рынка.
Цех разработан на основе традиционной технологии переработки гречихи, включая гидротермическую обработку методом пропаривания. Технологическая схема дополнена инновационными решениями OLIS, которые позволяют оптимизировать производственные процессы, снизить потери и обеспечить стабильный уровень качества конечного продукта.
|
Фактический выход крупы по предлагаемой технологии из зерна базисной кондиции ГОСТ 19092 |
Базисный выход крупы по действующим нормам |
|
Крупа ядрица — 72% |
Крупа ядрица — 62% |
|
Продел — до 1,5% |
Продел — 5% |
|
Номинальная производительность, т/сут |
36 |
|
Установленная мощность, кВт |
138,1 |
|
Расход электроэнергии на тонну переработанного зерна, кВт/т |
60,0 |
|
Электроснабжение |
3-хфазный переменный ток напряжение, 380Вт, 50Гц |
|
Расход пара, до кг/ч |
750 |
|
Давление пара, мПа |
0,5 |
|
Общие габариты, мм: ширина × длина × высота |
|
|
Основной внутрицеховой транспорт |
механический, пневмотранспорт |
|
№ п/п |
Название оборудование |
Количество, шт. |
|
1 |
Нория НЗ-5, Н=13м/п |
13 |
|
2 |
Транспортер шнековый Ш-160 |
8 |
|
3 |
Дозатор весовой Норма ТМ |
2 |
|
4 |
Зерновой сепаратор ГОРИЗОНТ-К-0,7 |
1 |
|
5 |
Сепаратор воздушный ВС-500 |
1 |
|
6 |
Триер ТЦО-500 |
1 |
|
7 |
Камнеотборник ОМП-3 |
1 |
|
8 |
Магнитный сепаратор БМПО |
5 |
|
9 |
Пропариватель типу А-9БПБ |
1 |
|
10 |
Сушарка ВПСО-3 |
1 |
|
11 |
Просеиватель БМ-2,0 |
1 |
|
12 |
Рассев крупяной РКО-4 |
2 |
|
13 |
Вальцедековый станок ВДСО-400 |
3 |
|
14 |
Вальцедековый станок ВДМ-200 |
4 |
|
15 |
Аспиратор АСО-2,5 |
5 |
|
16 |
Аспиратор АСО-2,5 |
11 |
|
17 |
Падди-машина МСО-1 |
1 |
|
18 |
Питатель шлюзовой ШЗ-АЛК |
3 |
|
19 |
Колонка магнитная МК-100 |
6 |
|
20 |
Циклон 4-БЦШ -350 |
5 |
|
21 |
Циклон разгрузитель У2-БЦР |
9 |
|
22 |
Циклон БЦШ-500 |
1 |
|
23 |
ВЦ-14-46 №2,5 |
3 |
|
24 |
ВЦ-14-46 №3,15 |
2 |
|
25 |
ВЦ-14-46 №4 |
1 |
|
26 |
ВВТ-3,5 двухрядный |
1 |
|
27 |
ВВТ-5 |
4 |
|
28 |
ВЦ-6-28 №6,3 |
1 |
|
29 |
Компрессор 390л/мин; 10атм |
1 |
|
30 |
Материалопроводы самотечного транспорта |
комплект |
|
31 |
Материалопроводы и воздуховоды пневмотранпорта |
комплект |
|
32 |
Аспирационные воздуховоды |
комплект |
|
33 |
Воздуховоды сжатого воздуха |
комплект |
|
32 |
Системы энергоснабжения и автоматики |
комплект |
Вся фабрика работает в автоматическом режиме, что обеспечивает стабильность технологического процесса и снижение эксплуатационных затрат. Производственные процессы контролируются и управляются оператором с центрального пульта управления, что позволяет быстро реагировать на изменения производственных параметров и обеспечивать максимальную эффективность работы.
Данный цех по переработке гречихи является надежным решением для предприятий, стремящихся к эффективному, современному и конкурентоспособному производству гречневой крупы.
Оборудование подходит для установки в четырёхэтажном здании с высотой этажей не менее 3 метров и площадью каждого этажа не менее 160 м².
Если подходящего здания нет, оборудование может быть установлено на специально спроектированной четырёхуровневой металлической конструкции. Рекомендуемые размеры конструкции — 9 × 18 м, максимальная высота — 12 м. Конструкция монтируется на отдельные фундаменты, а наружные стены и крыша выполняются независимо от несущего каркаса оборудования. Общая высота сооружения может достигать 14 метров.
По индивидуальному проекту цех может быть дополнен следующими системами: