OPTIMATIK-G-24 – это современный агрегатный цех по переработке гречихи в крупу, разработанный для обеспечения высокого качества готовой продукции, эффективного использования сырья и стабильности производственного процесса. Конструктивные решения и современное оборудование цеха позволяют производить крупу, соответствующую требованиям стандартов ГОСТ и выше, а выход готовой продукции превышает общепринятые отраслевые нормы.
Комплекс создан на основе традиционной технологии переработки гречихи, включающей гидротермическую обработку паром. Этот процесс обеспечивает оптимальную подготовку зерна к последующим этапам переработки, улучшает свойства готового продукта и повышает эффективность производства.
Технологические решения, реализованные в OPTIMATIK-G-24, были существенно усовершенствованы и дополнены инновационными разработками компании OLIS. Внедрённые новшества позволяют оптимизировать производственные процессы, сократить потери сырья, повысить производительность оборудования и обеспечить высокую конкурентоспособность продукции на современном рынке. Благодаря этим преимуществам цех является надёжным выбором для предприятий, стремящихся к эффективному и прибыльному производству гречневой крупы.
OPTIMATIK-G-24 поставляется как полностью готовый технологический комплекс, в состав которого входят металлические конструкции, обслуживающие площадки и лестницы, бункеры, аспирационная система, система пневмотранспорта, электрооборудование и автоматизированная система управления. Поскольку основная часть комплекса собирается ещё на этапе производства, его монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте заказчика занимают не более трёх недель. Такое решение полностью исключает необходимость резки металла, сверления и сварочных работ на месте установки, что значительно сокращает сроки внедрения и снижает дополнительные затраты.
Работа комплекса полностью автоматизирована. Все технологические процессы управляются с центрального пульта управления, что позволяет оператору эффективно контролировать работу оборудования, обеспечивать стабильность производственного процесса и поддерживать высокое качество готовой продукции.
|
По предлагаемой технологии |
По действующим нормам |
|
Крупа ядрица — 70% |
Крупа ядрица — 62% |
| Продел — до 2% |
Продел — до 5% |
|
Модель |
Г-24 |
|
Установленная мощность, кВт |
72,06 |
|
Средний расход электроэнергии на тонну переработанного зерна, кВт/т |
50,0 |
|
Электроснабжение: 3-хфазный переменный ток напряжение, В, частота, Гц |
380+20 50 |
|
Расход пара, до кг/ч |
750 |
|
Давление пара, мПа |
0,5 |
|
Габаритные размеры, мм: ширина * длина * высота |
6920 * 10200 * 8200 |
|
Площадь для размещения и обслуживания, м² |
96 |
|
Требуемая высота помещения, м |
9 |
|
Основной внутрицеховой транспорт |
пневмотранспорт |
|
Название оборудования |
Количество, шт. |
|
Нория НЗ-5, Н-8м/п |
1 |
|
Транспортер шнековый Ш-160 |
3 |
|
Дозатор весовой Норма Т |
1 |
|
Зерновой сепаратор ГОРИЗОНТ-К-0,7 |
1 |
|
Воздушный сепаратор ВС-500 |
1 |
|
Триер ТЦО-500 |
|
|
Камнеотборник ОМП-3,0 |
1 |
|
Магнытный сепаратор БМПО |
2 |
|
Пропареватель типа А9-БПБ(0,5 м³) |
1 |
|
Вертикальная паровая сушарка ВПСО-3/2 |
1 |
|
Просеиватель БМ-2 |
2 |
|
Розсійник круп’яний РКО-4 |
1 |
|
Вальцедековый станок ВДСО-400 |
2 |
|
Вальцедековый станок ВДМ-200 |
2 |
|
Аспиратор АСО 0,5/80 |
4 |
|
Аспиратор АСО 0,5/160 |
4 |
|
Питатель шлюзовой ЗШО |
2 |
|
Циклон-разгрузитель У2-БЦР |
10 |
|
Циклон-БЦШ-350 |
3 |
|
ВЦ-14-46 №3,15 |
2 |
|
ВЦ-14-46 №4 |
2 |
|
Вентилятор ВВТ-3,5 дворядн. |
1 |
|
ВВТ-5 |
1 |
|
ВЦ-6-28 №6,3 |
1 |
|
Компрессор 390л/хв;10атм |
1 |
|
Вентилятор ВВТ-5 |
1 |
|
Материалопроводы самотечного транспорта |
комплект |
|
Материалопроводы и воздухопроводы пневмотранспорта |
комплект |
|
Аспирационные воздуховоды |
комплект |
|
Воздухопроводы сжатого воздуха |
комплект |
